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鑄棒品規精簡,不!可能
2022.06.29

在鋁模生產梳理的疑難問題中,鑄棒規格多,導致擠壓機切換頻繁、排產難度大、異常倒棒及定置找棒問題突出,嚴重影響擠壓及常德熔鑄生產效率。計劃排產與常德多次反饋鋁模生產,但因為多種原因導致一直未深入研究尋找合適的解決方案。

2021年3月,CEO提出鑄棒必須標準化,對鑄棒規格進行精減、實現專機專規。當時的模擠工區長接到指令,因為項目工程的困難性,產生畏難心理,所以項目進展緩慢。

為徹底解決鑄棒規格問題,CEO指示成立專項組,組織研究改進,一次又一次地強調和批評,并提出思路和方法,將所有鑄棒、基材的規格型號梳理出來,按照生產機臺、型材米重、定尺長度、合格率、頭尾廢料進行分類羅列清單;然后從操作、設備、工藝等維度系統分析,找準規格精減后存在的問題,結合產品合格率利用公式計算出最佳規格型號;最后整合常德分公司資源,積極配合優化定尺長度。針對精減過程中出現的問題,CEO三次答疑解惑,及時提出解決方案,最終使鑄棒規格從36種精減至4種,擠壓整體效率提升10%、計劃排產實現自動化,常德熔鑄精簡2人、鋸切提效30%、鑄棒成品率上升1.5%。

許多所謂的“不可能”,只是惰性和畏難之下尋找的借口。只有不怕變革才有與時俱進,只有持續改進才能創造價值。


鑄棒規格.jpg

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